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时间：2021-09-15 点击： 次 来源：网络 添加者：佚名 - 小 + 大
| 序号 常见不安全行为 备注 1 联合站门卫未进行HSSE告知 2 进入联合站人员门卫未进行登记 3 进入联合站人员的合法性未确认 4 进入联合站车辆未进行检查 5 进入联合站车辆超速行驶 6 进站人员劳保穿戴不齐，安全帽附件不全，未系好下颚带，门卫未阻止进站 7 进入易燃易爆场所未触摸静电释放桩，释放静电 8 进站人员随意操作工艺流程阀门或开关 9 携带火种进入防爆区域或在防爆区域接打电话 10 进站作业人员超区域施工作业 11 重大活动、节假日、恶劣天气、设备检维修等高风险作业应带班未带班、应盯现场未盯现场 12 操作人员进入噪声场所未佩戴耳塞等个人防护用品 13 作业场所未设置风险告知牌 14 作业场所未设置警戒隔离带 15 作业场所未设置灭火器 16 未定期检查消防器材设施 17 易燃易爆场所未检测可燃气体浓度 18 易燃易爆场所未使用防爆工具 19 分离器区压力表、温度计、安全阀超期未及时送检 20 未及时保养阀门丝杠 21 分离器法兰、底座等螺丝松动未及时紧固 22 分离器区附近存放易燃易爆等危险化学品 23 特种设备超检测周期使用 24 压力容器超20年使用，未检测报备而私自使用 25 未按规定路线进行巡检 26 管线未标注流程走向 27 压力容器放大号未喷涂 28 未按规程操作 29 操作规程未明确工艺参数和安全注意事项 30 出现泄漏、超压等异常情况未及时处理、汇报 31 新安装分离器未到地方政府压力容器管理部门报备 32 分离器放水观察窗未及时清理 33 安全阀、压力表等安全附件超期使用 34 防静电接地装置脱落或断开。 35 带压拆卸压力表和法兰螺栓 36 检维修分离器拆除作业前未将水、电、汽、气源切断 37 岗位人员不熟悉本岗位应急处置程序 38 涉硫分离器泄漏未佩戴个人防护用品，盲目处置 39 用汽油擦洗工艺流程、衣物、工具 40 关闭输油泵房通风设施 41 输油泵未设置巡回检查点标识 42 输油泵周围杂物未及时清理 43 擅自摘除高低报警或超限停机安全保护装置 44 检维修作业未进行安全技术交底 45 违反水套加热炉点火操作规程，未排除余气点火 46 水套加热炉燃烧期间50米内排放油气等易燃易爆化学品 47 未设置水套加热炉熄火保护装置 48 5人以上同时攀爬储罐扶梯 49 手持工具攀爬储罐 50 原油罐未设置紧急切断装置 51 原油罐超限储存 52 原油罐液位检测装置未定期检查、维修 53 原油罐顶呼吸阀、阻火器等安全附件未做等电位跨接 54 原油罐区、工艺流程等拆卸废料堵塞逃生通道 55 原油化验室电线线路破损未及时包扎 56 在化验室内休息 57 化验时未佩戴耐酸碱腐蚀手套、防毒口罩 58 化验药品混放 59 化验废液、废渣随意倾倒 60 锅炉超压、超温、超液位自动保护装置未定期检查、维护 61 燃气管线、阀门泄漏未及时更换 62 原油装卸车卸油前未打静电释放线消除静电 63 未使用液下装车鹤管装油 64 消防水罐水量低于日常消防泵连续运转6小时的供水量，未及时补充水量 65 当班操作人员未执行每班盘泵的要求 66 消防管网无水或压力不足未及时补充 67 消防泵房未设置应急照明灯 68 油水过滤器清理时，带压卸过滤器压盖或螺丝 69 开关阀门时，阀门丝杠正对人体，未侧身开关阀门 70 切换流程时先关后开，造成憋压 71 油气水管线带压打卡子未检测有毒有害气体浓度 72 急救药失效变质 73 污水泵不停泵进行擦拭、维护保养 74 玻璃钢污水罐安全附件未做等电位跨接、未接地 75 污水处理操作工站在工艺流程管线上开关阀门 76 排污期间未检查排污池液位 77 排污池临边作业未采取防护措施 78 升降车操作人员施工过程中脱离岗位 79 更换污水罐滤料时未佩戴防尘口罩 80 设备防腐除锈时未佩戴口罩、护目镜 81 采油注水站工房存放易燃易爆品 82 采油注水站工房工具、注采配件摆放杂乱 83 采油注水站巡检路面不平、堆放杂物 84 启注水泵未按“先开低压、后开高压”的原则切换流程 85 停注水泵未按“先关高压、后关低压”的原则切换流程 86 停注水泵后关闭进出口阀门，未放空、未悬挂停运牌 87 更换注水泵填料，断电停泵后未验电 88 使用管钳或F型扳手开关阀门时，未采取两腿前后叉开，前弓后撑的姿势 89 检修泵阀、更换泵头时，未排除泵内压力，带压作业 90 盘柱塞泵时，手抓皮带 91 处理注水管线穿孔，手摸穿孔部位或站在正对穿孔的范围 92 采油计量站放空池油污、杂草等易燃物未及时清除 93 启停抽油机时，曲柄转动方向与摆动方向不一致 94 启动抽油机时，旁边遗留工具、器具和障碍物等未清理干净 95 抽油机井场易燃物、废弃物未及时清理 96 不停抽油机进行维护保养 97 抽油机调平衡时，曲柄与水平位置夹角大于15度就进行操作 98 未打死刹、拉紧手刹进入曲柄等旋转部位 99 更换光杆、校对防冲距等施工作业时，手抓光杆、未打磨光杆毛刺 100 更换光杆时，站在井口流程上装卸方卡子 101 使用有明显缺陷的移动平台（轮子破损、底座不稳等） 102 抽油机加、卸负荷时，发生碰撞 103 洗井时，车辆紧挨井口，不足10m，且停在下风侧 104 扫线、试压等施工作业使用破损的软管 105 扫线、试压等施工作业使用的高压管线、弯头未检测 106 更换毛辫子，直接将毛辫子从驴头处扔下 107 抽油机更换皮带时，强拆、强装，手抓皮带盘动皮带轮 108 单拉井防静电接地线埋深不足1.5m 109 单拉罐拉油时加温超过60度 110 单井罐装油时电加热器未断电 111 长停井未断电 112 长停井、废弃井未按要求巡查 113 采油井、长停井、废弃井井口配件不齐全未整改 114 管廊带易燃物未及时清除 115 捞油井地质方案没有井下管柱结构、落物类型及鱼顶位置等，也未对涉硫情况进行说明 116 单拉井装油或多功能罐底水等，司机未确认接地线是否连接、防火罩是否关闭、炉火熄灭不足30分钟。 117 安装游梁、平衡块时未挂好死刹，拉紧手刹，未设专人监护。 118 抽油机试运行时，未设专人看管刹车。 119 配电箱门敞开未关闭。 |
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