调整游梁式抽油机曲柄平衡

步骤：

1、准备工作：

1）劳保齐全；

2）600mm管钳、撬杠、大锤、专用死扳手、46mm套筒、摇把、375mm活动扳手、试电笔、绝缘手套、安全警示牌、钢板尺、划笔、钳型电流表、黄油、擦布、纸笔、计算器。

2、测电流：用试电笔检测配电箱和电机无漏电，检查电流表钳口清洁、闭合完好，落零，在使用期限内，戴好绝缘手套测三相电流平均值。测量时导线要垂直居中与钳口。调档要从大到小，切换时要脱离导线。测得电流为：I下=18A，I上=15A

3、计算：平衡率B=I下/I上×100％＝18/15×100%=120%，平衡率标准是100%≥I≥85%。上行大下行小平衡轻向曲柄末端调整，下行负荷重向轴端调整。距离H= | 1-B |×100=｜1-1.2｜*100=20cm，以所得值所知向曲柄轴方向调整20cm。

4、停机：检测开关箱无漏电，戴绝缘手套将抽油机停在曲柄水平向上的5°范围之内，按停机按钮，拉紧刹车，戴绝缘手套侧身切断电源，检查确认刹车是否牢固、灵活好用。

5、调整：

1）上机，搭好死刹；

2）清洁曲柄面、在曲柄面和平衡块上画一条标记线，在此标记线处向曲柄轴方向量取20cm，在曲柄上画标记线。

3）卸掉锁块固定螺丝、锁块，按先低后高顺序松平衡块固定螺栓（使用大锤严禁戴手套，正确使用工具）。

4）移动前方无人，用摇把移动平衡块向曲柄方向调整，使平衡块与曲柄上的标记线对正，调整距离完毕。

5）穿上锁块螺丝，校正平衡块，按先高后低顺序紧好平衡块固定螺栓，上紧锁块固定螺丝，锁块要与曲柄啮合好，用黄油进行保养，摘掉死刹，然后口述按同样方法同样距离调整另一侧平衡块。

6、启机：检查抽油机周围无障碍物，摘警示牌，摘掉死刹，检测井口开关箱无漏电，戴绝缘手套侧身合闸送电，缓慢松刹车。按规程启机，启抽后检查平衡块无下滑、与连杆无刮碰现象。

7、检查：用试电笔检查井口开关箱电机无漏电，检查钳型电流表完好，落零。戴绝缘手套测三相电流。I_上1=15A，I_下1=16A，  计算平衡率B’=I下1/I上1*100%=16/15*100%=107%，计算另一组平衡块调整距离，H2=H1*（I下1-I上1）/（T下-I上）=20*1/3≈7m  向曲柄轴方向调整7cm

8、清理场地：收拾工具，清洁场地。

技术要求：

1、 使用榔头严禁戴手套。

2、 移动平衡块前检查平衡块前方无障碍物。

调整抽油机平衡

一、操作：

（一）操作流程：

准备——测电流——计算距离判断调整方向——停机——调整平衡块——开机——检查效果、测电流——收拾工具。

（二）准备工作：

1、操作人员1名持证上岗，劳保穿戴整齐。

2、准备工具、用具、材料：

1）设备准备：

2）材料准备：

3）工、用、量具准备：

（三）操作步骤：

1、班前讲话：进行安全风险识别。

2、测电流、确定调整方向及距离：

1）、检查电流表：电流表应完好无损、落零，钳口完好清洁，闭合良好，电流表在有效使用期内。

2）、测电流：试电笔检验电机外壳是否漏电。将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中；由大到小选择合适挡位（选择挡位时，电流表必须脱离导线）。分别读取上、下冲程三相电流峰值。

3）、计算平衡率：平衡率：B=I _下/I_上100%

4）、判断调整方向、计算调整距离：

调整距离：H=︱1-B︱100  单位:cm

确定调整方向：平衡率范围为85%≤B≤115%.

（当平衡率小于85%，上行电流小，平衡过重，平衡块向曲柄轴心方向移动。若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动。）

3、停抽：用试电笔检测配电箱外壳无漏电，戴绝缘手套侧身按停止按钮，使曲柄停在与水平位置夹角正负5º之内（向曲柄轴方向调整时，水平向上5º以内;向曲柄末端调整时，水平向下5º以内），刹紧刹车。戴绝缘手套侧身断电，挂安全警示牌，记录停抽时间。检查刹车，刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接牢固可靠，搭好死刹。

4、移动平衡块到预定位置：合理摆放工具、用具、以免打滑或掉落伤人。清除曲柄平面上的污物，用钢板尺量出调整距离，画好标记。卸掉锁块固定螺母，取下锁块。先松平衡块低部位备帽及固定螺母，再松高部位备帽及固定螺母（注意：不准全部卸掉螺母，以防平衡块滑脱出事故，使用大锤不准戴手套）。检查平衡块前方无人，侧身用摇把将平衡块移到标记位置，放入锁块，使其啮合良好。校正平衡块与曲柄面在同一平面。先紧平衡块高部位固定螺母及备帽，再紧低部位固定螺母及备帽。上紧锁块固定螺栓，锁块要与曲柄齿面啮合紧密，保养锁块螺栓和平衡块固定螺栓。用同样的方法对称调整另一侧平衡块。

5、开抽：检查抽油机周围无障碍物，摘死刹；摘下安全警示牌，缓慢松刹车，用试电笔检测配电箱外壳无漏电，戴绝缘手套侧身合闸送电，按规程启动抽油机；检查螺丝紧固无松动、平衡块与连杆无刮、碰现象。记录开抽时间。

6、测电流，检查调整情况： 待抽油机生产稳定后，测电流，检查平衡效果。平衡率在85%≤B≤115%为合格，否则需继续调整，使平衡率在合格范围之内。

二次调整距离：H′＝H×（I ′_下－I′_上）/（I _下－I_上）

7、清理现场：擦拭收拾工具、用具， 清理现场，将有关资料填入班报表

二、训练评分记录表