液压设备管理办法 一、问题的提出 液压设备在使用过程中省时省力，安全方便，而且有效提高了工作效率。但液压系统结构复杂，操作、维护、保养难度系数大。测试队现有测试设备10台，其中有5台设备上的绞车操作采用液压系统。长期以来，操作人员保养维护设备的方法一直停留在普通的机械设备的维护保养状态，这种状况难以完成价格昂贵、技术含量高、管理难度大的液压设备的保养维护工作。为了切实管理好这些设备，经过从队领导到班组操作人员的多次讨论，结合液压系统操作维护保养的相关资料，制订了适合我队液压设备管理办法。 二、目的意义 1、该办法的实施，使操作人员在具体操作、维护、保养时有章可循，有据可查，避免了因盲目操作造成液压系统损坏的事故发生。 2、该办法在具体操作过程中，提高了操作人员的操作水平及液压设备的保养、维护水平，为今后进一步操作结构复杂、操作难度大的设备奠定了一定的经验基础。 3、该办法的实施，保证了我队液压设备的正常运转和始终处于良好状态，有力地保证了原油上产。 4、该办法的实施，降低了液压设备的维护费用，有效延长了液压系统的使用寿命。 三、操作办法 1、加强操作人员技能培训，实现液压设备的专人专管 由主管设备的副队长王显章组织设备操作人员，结合液压系统使用说明书和液压系统操作维护保养的有关资料，编写出适应测试队液压设备特点的《测试队液压设备操作规程及保养维护手册》，发放到每个操作人员手中。要求每个操作人员熟练掌握液压泵的工作原理及操作规程，熟知液压系统的每个部位、每个环节。在强化培训后，对所有操作人员进行液压设备知识专项理论与实际考试，通过综合考查，选拔出成绩突出的5名操作人员，实行专人专管，分别负责测试队5台液压设备的操作、保养及维护工作。 2、制订液压设备管理细则，加强制度化管理 液压设备管理细则具体内容如下： （1）、操作人员必须严格按照液压设备操作规程进行操作，违章操作一次，罚款50元。 （2）、操作人员每天对液压设备各检查点进行全面巡回检查一次。少检查一次，罚款5元。 （3）、测试队设备管理人员每周对每台液压设备进行两次检查，少检查一次，罚款10元。 （4）、队主管设备领导每周对液压设备检查一次，检查出一个问题，罚款5元。 （5）、操作人员必须能熟练回答出液压动力传递路线，检查时，少回答一个部位，罚款2元。 （6）、每两星期对液压系统保养一次，少保养一次，罚款30元。 （7）、每月将检查结果汇总，评出操作、维护]、保养好的操作人员一名，奖励50元。 （8）、由于操作不当，造成液压设备事故的一次罚责任人100元。 （9）、每周进行一次液压油的油质检测，并建立数据档案。 3、严考核，硬兑现，在制度落实上不讲情面 严考核，硬兑现是制度落实的具体体现，在制度落实过程中不讲情面，不心慈手软，严格按照管理细则的要求，该罚就罚，该奖就奖，雷打不动。真正体现出制度的严肃性。2005年一季度共查出操作人员问题35项，责任问题1项，共罚款375元，全部罚款奖励给工作认真负责的其他操作人员。 四、具体要求 1、加强日常维护保养，是延长液压设备寿命的关键环节，液压 设备一定要从紧固、防腐、润滑、卫生、各种滤网的全面清洗，散热器、风扇的定期清洁等方面进行全方位保养、维护。 2、液压油每季度必须送润滑站进行油质全面检测，对不合格的 应立即更换，切实做到油品对路，按质换油。 3、正确操作液压系统，必须遵循预热升温、低档运行，严禁高 温工作，如有异响，应立即停车检查，排除故障后重新启动。液压系统工作时，一定要注意液压油的温度，油温控制在80-90度之间，严禁超温、超压、超速，对渗、漏、旷及时处理，严防事态扩大。 五、效益评价 1、测试队仅一台大奔液压设备，完成的产值占全队总产值的三 分之一多，由于严格执行了液压设备管理办法，该设备始终处于良好运行状态，保证了测试队各项生产任务的全面完成。 2、液压设备及时到位的维护保养，降低了液压设备的维修费 用，有效缓解了成本压力。2004年7月至2005年4月，液压设备修理费用4.3万元，2003年同期发生修理费8.2万元，同期节约修理费用3.9万元。 六、综述 液压设备管理办法内容具体，易于操作，在测试队的液压设备管理工作中发挥了较好的作用。该方法可以在具有液压设备的其它生产单位推广应用。