一、问题的提出
随着开发时间的延长，胡庆油田油井井筒及地面条件日趋复杂，给油井控躺工作带来诸多困难和挑战。油井产出液腐蚀、偏磨、出砂、结蜡、管杆老化、井筒异物、日常管理不完善等等原因都会造成油井躺井。自2001年以来，由于各种因素的影响，全厂躺井数和躺井率呈现上升的趋势（1999-2004年全厂机采井躺井井次及躺井比例变化情况分别见图1、图2），2004年1-12月份，全厂累计躺井311井次，平均月躺井率5.86%，躺井数与2003年躺井264井次相比有大幅度的增加。大量躺井的出现一方面加大了作业、材料费用投入，另一方面影响了油井的正常生产，降低了油井生产时率。如何从源头上堵住技术、管理上存在的漏洞，遏制躺井增加的势头，实现“控制躺井、延长检泵周期”的目标，是工程技术人员及管理人员亟待解决的问题。

 
图1  1999-2004年全厂机采井躺井井次变化情况

 
图2  1999-2004年全厂机采井平均月躺井比例变化情况
二、目的意义
1、通过加强油井控躺管理，对造成油井躺井的突出问题有的采取有效措施，减少油井躺井率，延长检泵周期，提高经济效益。
2、将油井设计优化、作业监督、采油管理、后四厂管理等管理措施制度化、规范化，达到合理决策、及时维护、优质作业，既能减少躺井，又有利于提高了人员素质和管理水平。
三、操作方法
为了实现控制躺井目标，采油工程系统从管理和工艺技术方面开展以下工作：
（一） 管理方面
1、采油管理方面
（1）强化躺井预警的危机管理
坚持对油井的躺井实时分析，根据油井参数、原油物性、产出液腐蚀性、井斜、生产时间、杆管年限等参数确定不同区块、不同层系油井的躺井危险几率进行预测，对躺井危险性大的井制定维护性措施和躺井后的配套措施。
（2）以“四线一图”为跟踪手段，加强“六小措施”管理
加强抽油机井的“四线一图”跟踪管理，跟踪监督油井生产情况。并根据出现的问题积极采取“六小措施”，对热洗、加药等措施制定选井原则、措施周期、用药量等问题确定合理的技术规范，指导一线维护工作。
（3）执行计划停井制度消除停躺井隐患，提高采油时率
通过对油井停井的计划管理，各级管理人员及时查找停躺井隐患，利用计划停井，集中对停躺井隐患进行治理，一方面能提高采油时率；另一方面及时对躺井隐患进行治理，减少因无序停井造成躺井的机率。
（4）运用多种清防蜡手段减少蜡卡躺井
为避免抽油机井因结蜡造成躺井，同时解决常规热洗井污染地层问题。一是推广应用蒸汽洗井，对低产低能井采取蒸汽洗井，控制进入地层的水量；二是洗井液添加DF-09驱排剂，起到助排作用，减少地层污染；三是合理加药，对能加药维护的采取加药维护，减少洗井工作量。
2、作业管理方面
通过进一步强化质量意识，狠抓过程控制点，加强作业质量监督，提高作业质量，避免因作业质量原因造成的躺井。主要加强以下几个方面工作：
（1）不断完善修定作业管理制度，做到有“章”可循，有“法”可依，有“据”可查。完善《作业管理实施细则》，进一步明确职责，理顺管理流程，促进作业管理水平的不断提升。
（2）严细现场管理，确保作业施工质量：加强现场监督管理，做到一人一井，全程监督。在监督过程中，规范现场施工操作，每道工序严格把关，保证作业文明施工，保证入井杆管质量，维护井筒环境，并及时反馈各种问题。
（3）严格落实作业考核，对作业质量造成躺井的现象严格落实考核制度。
3、后四厂管理方面
（1）应用管杆修复检测线，对出厂油管逐根试压，管杆100%进行探伤检测，保证修复杆管出厂质量，从源头上控制管杆下井质量关。
（2）加强科学管理，通过严格执行管理制度、质量标准、操作规程。保证杆管的质量。
（3）通过加强对下井泵、工具的质量管理，本着谁进货谁把关的原则，强化产品质量监督和索赔制度管理，保证泵、工具的质量。
（4）适当加大杆管投入，保证一定库存量，满足现场杆管更换的需要；
（5）对修复抽油杆实行分年限管理，避免年限跨度较大的抽油杆混用，从整体上保证下井杆质量，建立抽油杆使用良性循环。采油区建立好管杆下井使用、更换台帐，对于下入新杆的井要根据该井冲次的大小，预测需要更换的期限。
4、躺井考核制度方面
（1）建立月躺井原因分析制度，由技术管理科组织，作业科、工艺所、采油区、作业队、维修大队等相关单位参加，分析躺井原因，落实躺井责任。
（2）建立躺井比例考核制度，以抽油机井躺井比例控制在5%以内，电泵井躺井比例控制在8%以内为标准对采油区、工艺所、作业科、技术管理科等相关单位按比例考核兑现。
（3）建立躺井原因追究制度，由技术管理科、作业科、工艺所、采油区、作业队、维修大队等相关单位对检泵周期小于260天的非正常躺井进行原因鉴定，根据鉴定结果对造成非正常躺井的责任单位进行考核。
（4）建立躺井原因分析公报制度，由技术管理科对每月躺井原因、考核结果进行公报。
（二）工艺技术方面
从工程设计优化入手，坚持储层、井筒、地面进行系统配套原则。为实现控躺目标提供有力保障。
（1） 防偏磨工艺配套
按照抽油机井防偏磨工艺配套原则，加强以下三方面工作：一是推广应用参数优化技术，实现偏磨次数的减少；二是继续加大旋转井口和旋转悬绳器推广力度，实施杆、管均匀磨损，延长管杆使用寿命；三是优化两扶配套，加大油管扶正器推广力度，减少杆管间、管套间的磨损。
（2） 油井防砂工艺应加强三方面的工作力度
一是推广防细砂性能好，又不会造成堵塞的挡砂工具，形成胡状油田主导的挡砂工艺；二是加强胡七北S3下、胡七南S3中、胡五块沙3上-中2层系出砂综合治理；三是完善出砂井的管理程序，采油区加强出砂井的现场资料录取，跟踪描述粒径大小、出砂量多少，并在1h内将信息反馈到采油工艺研究所；工艺所根据反馈信息，及时对同层系油井出砂情况进行调查，预测出砂速度，及时采取适当的防砂措施。
（3） 井筒防腐方面
在投加缓蚀剂的基础上，对井筒腐蚀严重的H19块、H7北块等油井推广应用了防腐抽油杆，继续在低液面井上推广应用固体防腐器，在严重腐蚀井推广实施井筒阴极保护措施，利用牺牲阳极与被保护管间的电位差，产生阴极电流使管柱受到保护。
（4）优化抽油机井工作制度
推广应用“机采井参数优化技术”，优化泵径、泵深、冲程、冲次等抽油机井工作参数。对稠油井、偏磨井尽量采用大泵径、长冲程、低冲次的原则，对出砂井除做好防砂配套外，适当限制产液量，达到既能最大限度挖掘油井生产潜力，又能保证油井长期正常生产的目的。
四、效益评价
通过控躺管理措施的实施，提高了管理人员、技术人员、一线操作人员的业务素质，使设计优化水平、采油管理水平、工具合格率、作业质量得到有效提高，减少人为因素造成的躺井，2005年1-4月份，全厂累计躺井78井次，平均月躺井19.5井次，平均月躺井率4.15%，基本遏制了躺井增加的势头。与2004年同期相比（累计躺井99井次，平均月躺井比例5.7%），减少躺井21井次，节约作业费用55万元，减少作业占产130t，节约杆管投入58万元，累计创效129.2万元。
五、综述
躺井是由多种因素综合影响的结果，2005年通过不断强化管理，完善工艺配套，及时协调解决控躺工作存在的问题，使我厂的控躺管理水平得到稳步提高，躺井增加的势头得到控制。随着油田开发时间的延长，控躺工作仍然会不断出现各种新情况、新问题，只有广大技术、管理人员同心协力，及时发现问题，解决问题。从各个方面把控躺管理工作一直抓紧抓严，才能保证油井控躺工作取得持续的进展。