一、问题的提出: H312线路线损在长期以来，都超过线损的定值4%，在97-99年线损率达10%；2000-2002年线损率降至6%左右；2002-2004年线损率降至4%左右，但线损忽高忽低，控制不了。通过计算，H312线路的实际线损应在1.7%左右，才是正常水平。高压队经过长期的检查、整改，终于发现问题的所在，经过努力，将线损降在了3%左右的水平。 二、目的意义: 1、降低线损率，使线损达到规定值。 2、找出线损的增长原因，对线损忽高忽低的原因进行分析，其主要存在计算错误，抄表读数错，有个别设备未计算或计量，个别表慢等。 3、杜绝可能在线路上窃电的发生，及时掌握变压器到配电柜电缆上的窃电，在设备计量前窃电的发生。 4、使经营考核正规合理。 5、长期的线损不正常，使人怀疑线损的计算存在问题，高压CT计量不准等现象。 6、节约电量流失，通过查找，使低压计量更精确，减少电量的流失。 三、操作内容: 根据我队历年来检查的实际情况和逐年降低线损的现象看，我们基本排除了低压窃电、计量不准、少算少抄的现象，把问题集中在榨油厂南、北两台计量上，主要采取了以下几点办法： 1、先分析原因的形成。 针对一些特殊的问题和规律性很强的现象，就是在榨油厂使用负荷较大时，〈一天1000多度电〉线损自然降低，有时会出现百分之零点几;在榨油厂不生产时，〈日用电在200-400度时〉线损上升达4%，在用电更低，使线损为零，成了线路发电。 2、找出问题的所在。针对以上的现象，我们把问题放在了三个方面: ①、变压器老化严重，由于变压器是S2系列变压器，又经过不计其数的烧了后又反复修复等，估计铜损、铁损相当大。 ②、互感器倍率过大，当使用负荷电流小于互感器20%电流时，计量就会出现偏差，先使用的是500/5互感器，而照明电流有时只有十几安培，小电流无法驱动有功电表计量。 ③、两台变压器分成四路计量，都是小电流的发生，都驱动不了表盘，一天流失电量200-400度，线损约130多度，这样线损就成了2-3个百分数，线损自然上升。 3、调整和整改计量，主要从以下步骤进行。 ①、对变压器损耗过大，我们对用户提出几点建议 A、更换为S7系列变压器；B、在高压侧装高压计量；C、停掉北面变压器不用，后经过多次努力，用户同意在二个月内更换变压器。 ②、先更换500/5互感器为150/5或300/5互感器，进行计量和跟踪计量，等脉冲或电子表到货后， 再更换。 ③、把四条分路计量电缆合二为一，两个变压器用户电缆各拆除一条。 四、效益评价: 通过采取一系列的整改措施后， 取得了很大的效果，从跟踪计量显示榨油厂南变压器在照明时间的电流为10-15A，日减少电量损失50-70度。在照明电流为15-25A时，日减少计量损失30-50度，北边变压器情况与南边一样，这样的话，在前期未投入的情况下，日节电150多度。按往年损失计算，一年按300天，合计节电4.5万度，折电费2.1万元。如果投入脉冲或电子表，按1500元计算，投入产出比为14.1：1，H312线损降低，保持的比较平稳，再没出现忽高忽低的现象。 五、综述： 通过这次的整改，使用电管理得以加强，杜绝了电量流失，线路损耗控制在范围之内，也提醒我们用电管理者，在加强计量发面，应采取有效、合理的方法。要从内部节电的管理意识转变为外部节电的管理方式上来，举一反三；在外部计量上，我们要加强管理，减少计量流失和设备窃电，在内部抓节约用电和节能举措，提高电能的使用率。