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分层注聚管柱反洗井工艺探讨

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分层注聚管柱反洗井工艺探讨
张亚茹.李成东 王锡年
(大庆油田有限责任公司第四采油厂,黑龙江大庆163511)
摘要:本论文主要针对目前分层注聚工艺过程中,在测试阶段多次出现仪器投捞配注芯过程中遇阻的现象进行深入分析,提出解决问题的办法,即设计一旋流洗井器,加在第一级注聚封隔器前,进行反洗井,洗出管柱内脏物,增大管柱有效内径,使仪器得以顺利通过,达到进行有效测试的目的。

关键词:分层注聚  旋流洗井器

1 前  言

随着三次采油技术的不断深入发展,聚合物驱油工艺在大庆油田已经得到了广泛的应用,大大提高了油田采收率,取得了良好的经济效益,为大庆油田高含水后期可持续发展提供了有利的技术保障。为了进一步提高聚合物驱油的效果,改变笼统注入方式中、低渗透层波及程度低,调节层间矛盾,充分挖掘剩余油的潜力,出现了分层注聚工艺,该工艺目前处于实验阶段,还有一些问题须待解决,本文主要针对该工艺在测试过程中出现的问题进行分析并提出解决问题的办法。

2 分层注聚工艺简介

国内油田对于聚合物分注主要采用多管分注和间歇分注的方式进行。多管分注由于投资大和技术上受到套管尺寸的限制而无法规模推广,目前多采用单管间歇分注的方式。该工艺目前可实现单管2-3层分注,可以满足注入压力、低降解率和可调配注量等工作参数的要求。根据相关地质方案,利用井下配注器控制限制层注入量,从而使低渗透率油层注聚状况得到改变,达到调整油层纵向非均质矛盾,充分挖掘非主力油层潜力的目的。2-3分层注聚工艺管柱主要由油管、注聚封隔器、配注器、丝堵组成(见图一)。目前该工艺在我厂已应用4口井,都为两层,使用的封隔器为Y341-MS1不可洗井封隔器。


作者简介:李成东,男,1976年12月生. 1999年毕业于石油大学,现为大庆油田有限责任公司第四采油厂作业大队技术员
通讯处:163511 大庆油田有限责任公司第四采油厂作业大队。


其主要技术参数见下表。
工具名称 最大外径 最小通径 工作压力 适应温度 总长度
注聚封隔器 φ114mm φ62mm 25MPa 90摄式度 747mm
配注器 φ89mm φ57φ55φ53mm 20MPa 2200mm
配注芯 φ58φ56φ54mm 200-1800mm

2.1注聚封隔器:其释放原理同Y341-114MS,现场坐封压力14-16MPa,即用干线水压力加静液柱压力就可以剪断销钉,释放封隔器,但由于测试工艺方面的要求(要求封隔器内径较大),该封隔器不可洗井。

2.2配注器;配注器为双层结构,主要由工作筒和配注芯组成,配注芯采用环形降压槽结构,可用钢丝投捞配注芯坐入工作筒后与其表面形成环形空间过流通道,在一定的过流面积下,配注芯越长,即环形槽数量越多,节流压牙差越大,利用更换配注芯产生的节流压差降低低渗透层注入压力。
 
2.3测试原理:测试时采用存储式电磁流量计(加扶正器),最大外径φ38mm。首先,将流量计停在两极配注器中间的油管置,测出下部层段的注入量,然后上提流量计至第一级配注器以上的任意油管位置,测出全井的注入量减去下部层段的注入量,即得出上部层段的注入量。

2.4工艺要求:2.4.1作业时必须先刮削通井冲砂至人工井低,后验串确保层间不窜才可下完井管柱。施工时油管必须用φ59mm内径规通过,方可确保配注芯顺利投捞,同时尾管尽可能加长。2.4.2测试时仪器下放速度不得超过0.2m/s。

2.5工艺参数:井下配注器适应注入量20-150m3/d,节流损失3.0MPa以内,聚合物粘度损失率小于4.2%。

3 该工艺存在的问题

   该工艺在测试阶段,多次出现投捞配注芯遇阻的问题,有时甚至把投捞钢丝拔断,造成测试不成功甚至从新作业,增加作业费用。分析原因主要是由于该工艺封隔器不可洗井(同时聚区层段内要求不洗井),长时间无法洗井就会造成井内脏物越聚越多,再加上聚合物本身粘度较大,导致管柱有效通径变小,甚至堵塞管柱,造成在测试过程中频繁出现仪器下不去的现象;同时由于配注芯外径较大(其最大外径为φ58mm,而2寸半油管内径仅为为φ62mm),在提捞配注芯时,脏物会随配注芯、测试仪器上移,脏物越聚越多最后在油管内某一位置卡死导致钢丝拔断。

4 问题的解决

   设计一旋流洗井器,加在第一级注聚封隔器前,就可以对第一级封隔器以上油管进行反洗井,洗出井内赃物,增大管柱有效内径,使仪器得以顺利通过,达到有效测试的目的,同时如果在测试时配注芯卡死在油管内,也可以利用旋流洗井器反洗井进行解卡。
4.1旋流洗井器的结构组成:旋流洗井器主要由上接头、中心管、洗井活塞、弹簧、工作筒、下接头等组成,其具体结构图二。


 


4.2旋流洗井器的主要技术参数下表:

旋流洗井器主要技术参数
最大外径 最小内径 弹簧开启压力 最大洗井排量 连接扣型 工具总长
φ114mm φ62mm 2-3MP 40m3/h 27/8TBG 1200mm

4.3旋流洗井器的工作原理:

洗井时,打开套管闸门,从油套环行空间注水,水从工作筒3上外孔7进入,当压力达到弹簧开启压力时,推动洗井活塞6上行,露出中心管2上内孔8,水便从中心管内孔进入中心管内,对洗井器以上管柱进行反洗井。同时由于中心管内壁有螺旋曲线,可以使经过中心管的水形成旋流,增加携带脏物的能力,达到良好的洗井效果。洗井器反洗井工艺管柱见图三。

4.4技术要求:中心管内壁车成螺旋曲线。
4.5效果分析:使用旋流洗井器定期反洗井,可以洗出井内死油及脏物,清洁管柱,使测试作业顺利进行,减少因测试遇阻造成的作业,节约费用。

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